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                  關于數控機床加工的技巧ABBA絲桿淺談

                  發布時間:2021/10/15 9:45:51   來源:安昂傳動   作者:admin   瀏覽量:2250

                   

                   加工第一件工件時,機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀,檢查程序動作是否正確。


                  工件加工時盡量采取一次裝夾,完成工件加工;如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾,那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝置,那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時,最好能夠在機床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。

                  另外,機床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求較高時,操作者在每次加工完成后,都需要進行精度檢查,檢查合格后再去加工工件下一個的位置;如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的,那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差,那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向,然后再加工工件公差要求較高的方向,最后反復加工,最后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量,同時又不能把工件從機床上取下進行測量,否則影響工件的加工精度,那么可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測,如果機床本身軟件帶有測量功能,那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后,再對工件進行全面的檢測。

                  總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大,可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動:減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振,另外查看是否有必要的更換新的刀具


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